Alın Kaynak Makinesi Muayene İşini Düzenli Olarak Yapar

Alın Kaynak Makinesi Kaynak işlemi için gerekli ekipman ---- kaynak makinesi, kaynak işlemi ekipmanı ve kaynak yardımcıları dahil olmak üzere kaynak ekipmanı.

Kaynak işiyle uğraşan her işletme veya birey, ekipmanın performansına tam anlamıyla katkıda bulunmak ve makinenin hizmet ömrünü uzatmak ister. Bu amaca ulaşmak için, kaynak ekipmanının çalışma prosedürlerine göre doğru kullanımına ek olarak, aynı zamanda düzenli bakım ve bakım çalışmaları da yapılır. Torç, tel besleme cihazı ve kaynak makinesi bakım noktaları hakkında aşağıda açıklanmıştır.

I. Bakım Alın Kaynak Makinesi

1. İletken memeyi düzenli olarak inceleyin ve değiştirin.

Aşınmış iletken nozülün çapı büyüdüğünden, ark dengesiz olduğundan, kaynak görünümü bozulduğundan veya yapışkan tel (yanmaya geri döndüğünde), iletken nozul ucu sıçrama üzerine yapıştırıldığından, tel beslemesi düzgün olmayacaktır, iletken nozul sıkıca vidalanır, diş bağlantısı ısınır ve ölür.

2. Yaylı hortum düzenli olarak temizlenir ve değiştirilir.

Yay Hortumu kullanımdan uzun süre sonra, çok sayıda demir tozu, toz, tel gibi kaplama gibi birikir, böylece tel besleme dengesizliği olur. Bu nedenle düzenli olarak temizlemek, kıvırmak ve hafifçe vurmak, sallamak ve basınçlı hava ile üflemek önemlidir. Hortum üzerindeki gres, bir fırça yardımıyla yağ ile yıkanmalı ve ardından basınçlı hava ile üflenmelidir. Yaylı hortum Yanlış tel veya ciddi deformasyon bükülmesi durumunda, yeni hortumun değiştirilmesi gerekir. Tüpün kullanılan telin çapına ve uzunluğuna uygun olduğu ve kesilen yüzeyde çapak görünmediği doğrulanmalıdır.

3. İzolasyon halkasını kontrol edin.

Yalıtım halkası çıkarılırsa, elektrik yüklü parça ile nozulu yönlendirmek için sıçrama nozüle yapıştırılacaktır. Torç kısa devre nedeniyle yanabilir. Aynı zamanda gaz akışını eşit şekilde korumak için izolasyon halkaları takılmalıdır.

II. Tel besleme ekipmanının bakımı

1. Basınç ayarı ekleyin

Tel besleme silindiri basıncı tel çapına göre ayarlanmalıdır. Basınç yeterli değilse, tel kayar, basınç çok büyüktür, kaynak teli oyulur, deforme olur. Özlü tel kullanılıyorsa, tel besleme tekerleği katı telden daha küçük basınç eklemek için.

2. Tel doğrultma cihazının ayarlanması

Kaynak teli doğrultma cihazının ayar yöntemi makinenin tipine göre değişmekte olup, imalatçının işaretine göre kaynak teli çapının uygun pozisyonuna ayarlanmalıdır.

3. Kaynak Teli Plakası Montajı

Kurulum yerinde değilse, tel plakanın dönüşünde düşme riski ciddi sonuçlara yol açar. Fren bloğunun veya mandalın güvenilir şekilde takılıp takılmadığını kontrol edin.

4. Tel besleme tekerlekleri ve kullanılan tellerin çapı

Tel çapına uygun bir tel besleme çarkı takılmalıdır ve makaraya kazınmış sayının telin çapıyla tutarlı olup olmadığını kontrol edin.

5. Tel besleme silindiri oluğunun aşınması ve kirlenmesi

Tel makara oluğunun aşınma, oluk yüzeyinin oyulmuş olup olmadığını, oluk yapışma tozu, demir tozu, tel kaplama vb. Olup olmadığını kontrol edin. Temizlerken pamuklu bez vb. İle silin.

6. İpek Ağız Muayenesi Rehberi

Tel besleme çarkına kılavuz ipek ağzı aşınmasından önce ve sonra veya tel besleme çarkı yatay olmadığında takılırsa, tel bükülmesine, tel besleme dengesizliğine neden olur, bu nedenle düzenli olarak kontrol edilmeli ve onarılmalıdır.

Üçüncüsü, kaynak makinesinin bakımı

Öncelikle, kaynak makinesinin iç veya dış konektörlerinin uygulanmasında Terminal muayenesi, güç kaynağı şalterinin uygulanmadan önce kapatılması gerektiğine dikkat etmek gerekir.

1. Denetimi düzenli olarak yapın. Örneğin, kaynak makinesinin gücünü kontrol edin, soğutma fanı dönüşünün düzgün olup olmadığını, anormal titreşim olup olmadığını, ses ve koku olup olmadığını, gaz kaçağı, kaynaklı tel ek yerleri ve bandajın yalıtımı gevşek veya soyulmuş, kaynak kablosu ve kablo parçaları anormal ısınma fenomeni.

2. Kaynakçı havayla soğutmaya zorlandığından, çevredeki tozları solumak ve makinede biriktirmek kolaydır. Bu nedenle, kaynakçının içindeki tozu gidermek için düzenli olarak temiz ve kuru basınçlı hava kullanabiliriz. Özellikle boşluk ve güç yarı iletken parçaları arasındaki transformatörler, reaktans bobinleri ve bobin bobinleri özel olarak temizlenecektir.

3. Güç kablolarının kablo parçalarını düzenli olarak kontrol edin. Güç tarafı, terminalin çıkış tarafı ve ayrıca dış kablo parçalarının kablolaması, hattın kablo parçaları ve kablolama vidalarının diğer yerleri gevşek, paslanarak iyi bir iletkenlikle temas etmek için pas giderilir.

4. Kaynak makinesinin uzun süreli kullanımı kaçınılmaz olarak kabuğu dokunma ve deformasyon, pas ve hasar nedeniyle yapacaktır, iç parçalar da ölecektir, bu nedenle yıllık bakım ve muayenede kusurlu parçaların değiştirilmesi ve kabuk onarımının yapılması ve takviye ve diğer kapsamlı onarım çalışmalarının izolasyon bozulması parçalar. En iyisinin bakımında kusurlu parçaların değiştirilmesi, kaynakçının performansını sağlamak için her zaman yeni ürünlerin değiştirilmesi olabilir.

Yukarıda bahsedilen düzenli bakım ve inceleme, biraz zaman ve enerji gerektirmesine rağmen kaynak arızasının oluşumunu azaltabilir, ancak kaynakçının ömrünü uzatabilir ve operasyon verimliliğini artırabilir, kaynakçının performansını sağlayabilir ve güvenliği artırabilir. Kaynak çalışması önemli bir içeriği ihmal etmemelidir.

IV. Otomatik kaynak ekipmanı için üç önemli nokta

1, esnek ve çeşitli lehim yolu, aynı zamanda nokta kaynağı ve sürükleme kaynağını (çekme kaynağı) desteklemek için, otomatik lehim ekipmanı Tüm parametreler, çeşitli zorlu lehim işlemlerine ve mikro lehim işlemine uyum sağlamak için müşterilerin kendileri tarafından ayarlanabilir , tüm lehim parametrelerine, lehim işleminin esnekliğini sağlamak için kaynak noktası koordinat programı okuma ve kaydetme eşlik edebilir.

2, lehim demir bileşenleri keyfi açı, keyfi azimut ayarı, R ekseninin Demir grubunun kontrolü olabilir, farklı pedlere ve bileşenlere göre keyfi olarak kalay, ön ısıtma süresi ve lehim sayısını ayarlayan 360 derece serbest dönüş olabilir Zaman, çeşitli lehim işlemlerini elde etmek için karmaşık kaynak işleminin çeşitli lehim bağlantılarını elde etmek için.