PPR Borular Üretimi İyileştirmek İçin Mekanik Dayanımı Arttırdı

İlk olarak, plastik ekstrüzyonun temel prensipleri

Plastik işleme endüstrisi son derece entegre bir teknoloji endüstrisidir. Polimer kimyası, polimer fiziği, arayüz teorisi, plastik makine, plastik işleme kalıbı, formül tasarım prensipleri ve proses kontrolü vb. Ekstrüzyon teorisi esas olarak plastiğin ekstrüderdeki hareketini ve değişimini inceler. Polimerin üç fiziksel durumu, PPR Borular arasındaki ilişki, ekstrüderdeki belirli bir dış kuvvetin etkisi altında farklı sıcaklık aralığında polimerin vida yapısı, plastik özellikleri ve işleme koşulları arasındaki ilişkidir. Makul süreç kontrolünü gerçekleştirmek için. Plastik ürünlerin üretimini ve kalitesini iyileştirme amacına ulaşmak için. Plastik polimer malzemeler, sabit basınçta ısıtılan, farklı sıcaklık aralıklarında, cam, yüksek elastikiyet, üç fiziksel durumda viskoz akış vardır. Viskoz sıcaklığın üzerindeki genel plastik kalıplama sıcaklığı.

İkincisi, poliolefin boru ekstrüzyon kalıplama işlemi kontrolü

Ekstrüzyon işleminin kontrol parametreleri, kalıplama sıcaklığı, ekstrüder çalışma basıncı, vida hızı, ekstrüzyon hızı ve çekiş hızı, besleme hızı, soğutma vb.

1. Hammaddelerin ön işleme tabi tutulması

Poliolefin, emici olmayan bir malzemedir, genellikle çok düşük nem içeriği, ekstrüzyon ihtiyacını karşılayabilir, ancak karbon siyahı gibi emici pigmentler içeren poliolefin, neme duyarlıdır. Ayrıca malzeme ve dolgu maddesi kullanımı arttıkça su içeriği de artacaktır. Nem sadece borunun iç ve dış kısmının sertleşmesine neden olmaz, aynı zamanda eriyikte kabarcıklara da neden olabilir. Genellikle hammaddelerin ön işlemden geçirilmesi gerekir. Genel kurutma kullanımı, katkı maddelerinin uygun bir nem alma fonksiyonu ile de eklenebilir. Köpük kesiciler gibi. PE kuru sıcaklık genellikle 60-90 derecedir. Bu sıcaklıkta PPR Borularda verim% 10 ila% 25 artırılabilir.

2. sıcaklık kontrolü

Kalıplama malzemelerinin plastikleşmesini ve plastik eriyik akışını desteklemek için ekstrüzyon kalıplama sıcaklığı gereklidir. Plastiğin malzemesi ve ürünlerin kalitesi ve verimi çok önemli bir etkiye sahiptir. Plastik Ekstrüzyon Teorik sıcaklık penceresi, viskozite akış sıcaklığı ile bozunma sıcaklığı arasındadır. Poliolefinler için sıcaklık aralığı geniştir. Genellikle erime noktasının üzerinde 280 derece veya daha azı işlenebilir. Ekstrüzyon kalıplama sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek için, önce işlenen malzemenin sıcaklık sınırını ve ilişkinin fiziksel özelliklerini anlamalıyız. Ekstrüzyon kalıplama için daha iyi bir sıcaklık aralığı seçmek için özelliklerini ve yasalarını öğrenmek. Bu nedenle, sıcaklık ayarı aşağıdaki hususları dikkate almalıdır: İlk olarak, erime noktası gibi polimerin kendisi, PPR Boruların moleküler ağırlık boyutu ve dağılımı, erime indeksi vb. Ekipmanın performansı takip ediyor. Bazı ekipmanlar, besleme bölümündeki sıcaklığın ana akım üzerinde büyük etkisi vardır. Yine tüp kalıbına bakılarak ekstrüzyon tüp yüzeyi pürüzsüzdür. Kabarcık ve diğer olayların yargılanıp yargılanmayacağı.

Ekstrüzyon sıcaklığı, ısıtıcının ayarlanan sıcaklığını ve eriyik sıcaklığını içerir. Isıtma sıcaklığı, harici ısıtıcı tarafından sağlanan sıcaklıktır. Eriyik sıcaklığı, vidanın önü ile kafa arasındaki malzemenin sıcaklığını ifade eder.

Besleme bölgesinden kalıba varil sıcaklık dağılımı düz, artımlı, azalan ve karışık olabilir. Esas olarak malzeme noktasına ve ekstrüderin yapısına bağlıdır.

Daha iyi görünüm ve mekanik özellikler elde etmek ve eriyik çıkış genişlemesini azaltmak için kafa sıcaklığı ayarlayın, vücut sıcaklığının genel kontrolü daha düşüktür, makine kafası sıcaklığı daha yüksektir. Makine kafası sıcaklığı yüksektir, malzemeyi kalıba düzgün bir şekilde sokabilir, ancak ekstrüde malzemenin şekli zayıftır, büzülme artar. Baş sıcaklığı düşük, plastik malzeme kötü, erime viskozitesi, burun basıncı yükseliyor. Bu, ürünü çok yoğun hale getirecek olsa da, büzülme hızı küçük olduktan sonra, PPR Borular ürün şekil stabilitesi iyidir, ancak kalıp genişlemesinden daha büyük, ürün yüzeyi pürüzlü olarak işleme daha zordur. Ama aynı zamanda geri tepme basıncının artmasına neden olur, ekipman yükü, güç tüketimi de artar.

Kalıp setinin sıcaklığı, kalıbın sıcaklığı ve maça kalıbının borunun yüzey bitimine etkisi vardır. Belli bir aralıkta, kalıp kalıbı ve çekirdek kalıp sıcaklığı yüksektir ve borunun yüzey kalitesi yüksektir. Genel olarak PPR Borular kalıp çıkışının sıcaklığı 220 dereceyi geçmemeli, kafa girişinin erime sıcaklığı 200 derecedir ve makine kafasının giriş ve çıkışı arasındaki sıcaklık farkı 20 dereceyi geçmemelidir. Çünkü eriyik ve metal arasındaki yüksek sıcaklık farkı köpekbalığı derisi fenomenine neden olacaktır. Aşırı eriyik sıcaklığı ölmeye neden olur. Ancak gerçek duruma özel bir karar.

Eriyik sıcaklığı, pervanenin sonunda ölçülen eriyiğin gerçek sıcaklığıdır ve bu nedenle bağımlı değişkendir. Esas olarak vida hızına ve kovan ayar sıcaklığına bağlıdır. Ekstrüde polietilen borunun erime sıcaklığının üst sınırı genel olarak 230 derece olarak tanımlanır. Genellikle yaklaşık 200 derecede kontrol edilmesi daha iyidir. Polipropilen boru ekstrüzyon eriyik sıcaklık sınırı genellikle 240 derecedir. Erime sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Genellikle malzemelerin bozulmasını göz önünde bulundurun, PPR Borular sıcaklık çok yüksekken boru malzemesini zorlaştıracaktır.

3. Basınç kontrolü

Ekstrüzyon işleminde en önemli basınç parametresi eriyik basıncıdır, yani kafa basıncı genel olarak eriyik basıncını arttırır, ekstrüder çıkışını azaltır, ürün yoğunluğunu arttırır, ürün kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur. Fakat basınç çok fazla, PPR Borular güvenlik sorunları getirecektir. Eriyik basıncı ve hammadde boyutu, vida yapısı, vida hızı, işlem sıcaklığı, ağ gözü numarası, gözenekli plaka ve diğer faktörler. Eriyik basıncı genellikle 10 ile 30 MPa arasında kontrol edilir.

4. Vakum ayarı

Vakum stereotipleri, temel olarak iki parametrenin vakum ve soğutma hızını kontrol eder. Genellikle öncül karşılamak için borunun kalitesinin görünümünde, vakum mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır, böylece boru gerilimi küçüktür, depolama sürecinde ürün deformasyonu küçüktür.

5. sakin ol

PPR boru üretiminde, soğutma suyu sıcaklığı gereksinimlerinde polietilen boru ekstrüzyon kalıplama genellikle düşüktür, genellikle 20 derecenin altındadır, sıcaklığın ilk paragrafı biraz daha yüksek olabilir, alt kısmın son kısmı bir sıcaklık gradyanı ile sonuçlanır. Soğutma suyu akışını ayarlamak da önemlidir. Akış çok büyük, boru yüzeyi pürüzlü ve nokta çukurlara neden oluyor. Akış çok küçük, PPR Düzensiz dağılım, düzensiz boru duvar kalınlığı veya oval gibi çekilmesi kolay parlak noktalar oluşturmak için boru yüzeyini borular.

6. Vida hızı ve ekstrüzyon hızı

Vida hızı, ağır sanayi parametrelerinin ekstrüzyon oranını, verimini ve ürün kalitesini kontrol etmektir. Tek vidalı ekstrüderin hızı artar ve verim artar. Kesme hızı artar ve eriyiğin görünen viskozitesi azalır. Malzemelerin homojenizasyonuna elverişlidir. Aynı zamanda iyi plastikleşme nedeniyle, moleküller arasındaki etkileşim mekanik mukavemeti arttırdı. Ancak vida hızı çok yüksek, motor yükü çok büyük, eriyik basıncı çok yüksek, kesme hızı çok yüksek, kalıp Peng genişlemesi, yüzey bozulması ve dengesizlik miktarı.

7. Çekiş hızı

Çekiş hızı, ürünün duvar kalınlığını, boyut toleransını, performansını ve görünümünü, çekiş hızı oranının sabit olmasını ve çekiş hızı ve boru ekstrüzyon hızı eşleşmesini doğrudan etkiler. Çekiş hızının ekstrüzyon hattı hızına oranı, ürünün meydana gelebileceği yönelim derecesini yansıtır; bu, çekme oranı olarak adlandırılır ve 1'e eşit veya daha büyük olmalıdır. Çekiş hızı artar ve soğutma klişelerinin sıcaklığı: Sabit, Daha sonra boyutlandırma manşonundaki ürün, su tankının soğutulduğu süre içinde kalması nispeten kısadır, bitmiş ürünün soğumasından sonra kalan ısı da daha fazla olacaktır, ısı ürünü çekme işleminde yapacaktır. oryantasyon yapısının oryantasyonu meydana geldi, PPR Borular Ürünün oryantasyon derecesinde bir azalma ile sonuçlanır. Çekiş hızı ne kadar hızlı olursa, borunun et kalınlığı o kadar ince, bitmiş ürünün soğuduktan sonra büzülmesi o kadar fazla olur. Çekiş hızı ne kadar yavaş olursa, boru çeperi kalınlığı o kadar kalın, kalıp ve boyutlandırma manşonu arasında istifleme olasılığı o kadar artar. Normal ekstrüzyon üretiminin bozulması. Bu nedenle, ekstrüzyon hızındaki ekstrüzyon prosesi ve çekiş hızı iyi kontrol edilmelidir.

8. Çevrim içi kalite kontrolü ve borunun son işlemesi

Poliolefin bazlı kristalin polimerler, alt hat borularının performansı, teslim edildiğinde boru ürününün boyutundan ve performansından farklıdır. Temel nedenler, ilk olarak, poliolefin eriyik soğutma işleminin meydana gelmesi, kristalleşme, kristallik ve kristal form ve sıcaklık ve termal geçmiş, yerleşme süresidir. İkincisi, boru sıcaklığı genellikle oda sıcaklığından daha yüksektir. Üçüncüsü, borudaki montaj hattının hemen dışında. Performans ve ebat stabilitesini sağlamak için, PPR Borular genel polietilen boru montaj hattından 24 saat süreyle, polipropilen boru ise performans testi için ilgili standartlara göre 48 saat sonra yerleştirilmelidir.